нет, спасибо

Не нашли, что искали?

Подпишитесь на рассылку и будьте в курсе новых деловых событий!

А мы, в свою очередь, подарим Вам книгу в кратком изложении Ицхака Адизеса "Идеальный руководитель"

Производственная система: операционная эффективность в действии

21 апреля 2016 Федеральный практикум

dsc_0053.jpg

Сегодня перед многими производственными компаниями стоит задача повышения операционной эффективности. Все большую популярность приобретает трансформация системы управления организации, основанная на принципах бережливого производства и развитии собственной производственной системы. На форуме-практикуме спикеры-практики поделятся, как они преобразовали свою систему управления, при этом все участники смогут увидеть и изучить практические примеры реализации данных преобразований «вживую».

ростсельмаш.JPG

НОВЫЙ ФОРМАТ КОНФЕРЕНЦИИ – уникальная возможность изучить подходы к повышению эффективности предприятия на практике, на примере глобального производителя агротехники Ростсельмаш.

АУДИТОРИЯ ФОРУМА: генеральные директора и руководители производственных компаний современного формата, которые ставят перед собой задачу выхода на мировой уровень эффективности и конкурентоспособности. 

Программа

8.00
Регистрация участников, приветственный кофе-брейк
9.00
Приветственное слово Валерия Викторовича Мальцева, генерального директора «Ростсельмаш»
9.10
Карта потока создания ценности как основа оптимизации производственных процессов и постановки целей повышения операционной эффективности
  • Управление производством с мест создания ценности
  • Подход к постановке целей при составлении КПСЦ
  • Производственная система НЛМК как стратегия достижения целей

Спикеры:

  1. Владимир Арженцов, заместитель председателя Комитета развития производственной системы, ОАО «КАМАЗ»

  2. Владимир Корнилов, заместитель директора по организации производства, КоЮЗ «ТОПАЗ»

  3. Юлия Венза, директор по операционной эффективности Группы НЛМК

Качество ремонтов оборудования - основа повышения эффективности производства и качества выпускаемой продукции
  • ТРМ - Всеобщая эксплуатационная система

Спикеры:

  1. Игорь Цветков, заместитель председателя комитета развития операционной системы ПАО "Мотовилихинские заводы"

11.00
Кофе-брейк
11.30
Непрерывные улучшения (кайдзен) - один из способов вовлечения персонала в процессы изменений корпоративной культуры и повышения эффективности производства 
  • Построение системы непрерывных улучшений
  • «Индекс качества» или как добиться значительных улучшений в качестве за счет внедрения инструментов Бережливого Производства

Спикеры:

  1. Дмитрий Горбачев, заместитель директора по развитию бизнес-системы ПАО "Силовые машины" (Спб)

  2. Виктор Савенко, первый заместитель генерального директора, авиационный завод «ДУКС»

Хосин-канри - постановка задач и их каскадирование на все уровни управления
  • Практика применения методологии Хосин Канри на предприятии приборостроения

Спикеры:

  1. Дмитрий Стюхин, заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию, ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро»

13.00
Обед
14.00
Практический тур по эффективному современному производству

Знакомимся с практикой повышения эффективности производства (полигон - корпуса и цеха Ростсельмаш)
17.45
Перерыв
18.00
Круглый стол, подведение итогов

Обсуждение опыта Ростсельмаш и проблем предприятий гостей форума с экспертами Ростсельмаш и экспертами форума
18.30
Фуршет
20.00
Окончание форума

Принять участие

1 участник
Добавить участника

Настоящей регистрацией подтверждаю свое согласие на обработку моих персональных данных организаторами и партнерами мероприятия. Пользовательское соглашение

Спикеры

  • Виктор СавенкоВиктор Савенко первый заместитель генерального директора, авиационный завод «ДУКС» Подробнее о спикере
    • Виктор СавенкоВиктор Савенко первый заместитель генерального директора, авиационный завод «ДУКС»
    • 1994 —1998 - заместитель директора по коммерческим вопросам, ОАО «Маяк» Оренбургская область

      1998 — 2002, директор филиала, московский филиал ОАО «ИлецкСоль». Москва

      2002 — 2006, руководитель проекта «Производство рулонных кровельных материалов», соучредитель, ООО "Кровля" Оренбургская область

      2006 — 2009, генеральный директор, соучредитель, «Завод технологического оборудования» Оренбургская область

      2010 — 2012, генеральный  директор, соучредитель, ООО «СК-РЕМСТРОЙМОНТАЖ» г. Воронеж (1000 чел.) производство каучука Воронеж

      2012 — 2015, руководитель команды внедрения производственной системы Сибур на предприятиях Холдинга, ООО "Сибур" 

      2015 года  - настоящее время, первый заместитель Генерального директора, ОАО «ДУКС»

  • Владимир АрженцовВладимир Арженцов заместитель председателя Комитета развития производственной системы, ОАО «КАМАЗ»
  • Владимир КорниловВладимир Корнилов заместитель директора по организации производства, КоЮЗ «ТОПАЗ» Подробнее о спикере
    • Владимир КорниловВладимир Корнилов заместитель директора по организации производства, КоЮЗ «ТОПАЗ»
      • С 2002 года работал в компании «Сибур» на предприятии «Тольяттисинтез». 
      • К внедрению Производственной Системы Сибура подключился в 2011 году в качестве руководителя направления «Бережливое производство», а затем руководителя команды внедрения. 
      • В мае 2012 года прошел обучение Питера Кинга по составлению и работе с КПСЦ. 
      • По результатам 2-х лет активной фазы внедрения ПСС (2014-2015 гг.) и работе с КПСЦ, ЧВР (чисто время работы) в Ремонтном производстве увеличилось на 55%, возможности по увеличению выпуска отдельных видов возросли на 8%, потери сократились на 12%. 
      • С февраля 2016 года по настоящее время работаю на Костромском ювелирном заводе «Топаз» заместителем директора по организации производства.
  • Дмитрий ГорбачевДмитрий Горбачев заместитель директора по экспертной работе, "Северсталь" Подробнее о спикере
    • Дмитрий ГорбачевДмитрий Горбачев заместитель директора по экспертной работе, "Северсталь"
    • Углубленное владение всеми инструментами Бережливого Производства . Многолетний опыт их практического применения на практике. 
      По каждому инструменту имеются многочисленные практические примеры с производства. 
      Инструменты: 5S, VSM, TPM, SMED, MIFA, FIFO, SOP (standard work), Problem Solving Tree, Isikava Diagram, Pareto principle, A-3 Toyota format, Prioritization Matrix, OEE, Lean KPI’s (OTIF, FTT, Lead Time…), Kanban, Heijunka, Andon, FMEA, types of losses, visual management, pull-system, TPS principles, Quality Index, PDCA, Poka-Yoke, Just in Time, cycle time, McKinsey Methods, 20 keys method, Lean Audit, Spaghetti chart, KJ – Method, Production Analysis Board, Kaizen, Check List, Product Mix Matrix, 5-why method, brain storming, chronometry, change management, … 
      Обширный опыт проведения тренингов для персонала от уровня специалистов до ТОП менеджмента. 
      Готовая база для обучения работников методам Lean и инструментам McKinsey с игровыми упражнениями и 100% вовлечением. 
      5-ти летний опыт управления проектами по операционной эффективности на производственных площадках с различной спецификой, в том числе на металлургических заводах в США 
      3-х летний опыт успешного управления производственным сегментом с численностью 3000 чел и годовой EBITDA =8,3 mln USD 
      Владение экспертизой международного уровня в области совершенствования производства горячекатаного проката. Обширный банк данных по бенчмаркингу в этой отрасли 
      Владение полной методологией по трансформации производственной организации из компании с традиционной производственной системой в Lean организацию (по McKinsey). 
      Детальное владение 7-ю инструментами улучшения качества (по JUSE) с возможностью обучать сотрудников. Наличие собственных методологических разработок по улучшению качеством, опробованных на практике и имеющих положительный результат применения. 2-х летний опыт руководства отделом по управлению качеством на производстве 
      База данных на основании визитов на смежные предприятия отрасли, к клиентам и поставщикам. Описание специфики производственных систем (например, СИБУР, КАМАЗ, ММК, Русал, USS POSCO, Arcelor,….) 
      Отдельные навыки по руководству проектами снижения затрат и оптимизации персонала. Гарантированная оптимизация 25% численности при заинтересованности руководства 
      Основные результаты: 
      · Рост производительности труда в подконтрольном сегменте на 40% 
      · Увеличение OEE на 10% по узкому месту потока 
      · Снижение затрат за счет устранения потерь на 10 млн $ USD в год по сегменту 
      Дополнительная информация: владение английским языком на уровне возможности ведения переговоров с иностранными партнёрами, готовность к самостоятельным командировкам в любую точку мира, готовность к ненормированному рабочему дню, готовность к тестированию с применением полиграфа
  • Дмитрий СтюхинДмитрий Стюхин заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию, ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро» Подробнее о спикере
    • Дмитрий СтюхинДмитрий Стюхин заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию, ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро»
    • Образование:

      • 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса МИРБИС, лин-менеджмент
      • 2000 – 2001 — The Open University (UK), The Effective Manager
      • 1982 – 1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С.М. Кирова, инженер-штурман

      Профессиональный опыт:

      • 2012 – н.в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию, ООО «Механика-Р» Генеральный директор (по совместительству) (г.Раменское, МО)
      • 2011 – 2012 — ООО «ЛЕД-эффект» (г.Москва), директор по производству
      • 2010 – 2011 — ООО «ЛидерЛайт» (г.Москва), начальник производства
      • 2000 – 2010 — Рыбопромышленные компании (г.Петропавловск-Камчатский), руководящие должности на производстве
      • 1987 – 2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должност
  • Игорь ЦветковИгорь Цветков заместитель председателя комитета развития операционной системы ПАО "Мотовилихинские заводы"
  • Юлия ВензаЮлия Венза директор по операционной эффективности Группы НЛМК Подробнее о спикере
    • Юлия ВензаЮлия Венза директор по операционной эффективности Группы НЛМК
    • Директором по операционной эффективности НЛМК работает с 2014 года. 

      На НЛМК работает с 1993 года.

      С 2009 по 2014 год занимала должность начальника управления повышения эффективности производства. Окончила Липецкий политехнический институт.

Условия участия

Стоимость участия 29 500 руб.
При регистрации и оплате до 25 мая 23 600 руб.
Для подписчиков журналов
"Генеральный Директор"
и "Коммерческий Директор"
25 000 руб.
Для участников форума
специальные условия на проживание
в лучших гостиницах Ростова-на-Дону.

Организаторы

Информационные спонсоры

Место проведения

Ростсельмаш, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2

Фотогалерея